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溫度控制箱及溫度調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)工作原理     安裝在管道或水箱、熱交換器內(nèi)的溫度傳感器，將采集的介質(zhì)溫度信號送至控制器，通過A/D轉(zhuǎn)換，變化的溫度信號與設(shè)定信號比較，形成“正偏差”、“負偏差”或“零偏差”，根據(jù)偏差的性質(zhì)和變化趨勢，控制器對執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出“開”、“關(guān)”、“?！钡闹噶?，驅(qū)使電動調(diào)節(jié)閥的單相可逆電機帶動閥芯向控制器指令方向位移，從而達到調(diào)節(jié)熱媒或冷媒流量大小的目的，使介質(zhì)溫度控制在設(shè)定值上。執(zhí)行器上的位置發(fā)訊器，根據(jù)閥芯的位移值，產(chǎn)生對應(yīng)的位置信號反饋至控制器，并通過LED顯示出來?；诳刂苾x（從站）與DCS集散系統(tǒng)的主站之間采用RS-485通信規(guī)則，信息和數(shù)據(jù)通過串行電纜線在主站與從站之間傳遞，主站可以隨時了解從站的工作狀況，并可發(fā)布命令讓從站執(zhí)行，于是控制儀（從站）與主站共同實現(xiàn)對介質(zhì)溫度的控制。

中央處理單元(CPU)是可編程邏輯控制器的控制。它按照可編程邏輯控制器系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲從編程器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù)；檢查電源、存儲器、I/O以及警戒定時器的狀態(tài)，并能診斷用戶程序中的語法錯誤。當(dāng)可編程邏輯控制器投入運行時，首先它以掃描的方式接收現(xiàn)場各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并分別存入I/O映象區(qū)，然后從用戶程序存儲器中逐條讀取用戶程序，經(jīng)過命令解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運算的結(jié)果送入I/O映象區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器內(nèi)。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，將I/O映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳送到相應(yīng)的輸出裝置，如此循環(huán)運行，直到停止運行。

為了進一步提高可編程邏輯控制器的可靠性，近年來對大型可編程邏輯控制器還采用雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng)，或采用三CPU的表決式系統(tǒng)。這樣，即使某個CPU出現(xiàn)故障，整個系統(tǒng)仍能正常運行。

智能溫度控制柜是新一代的電加熱控制系統(tǒng)，主控儀表采用進口PID人工智能溫度調(diào)節(jié)器，可根據(jù)加熱工藝要求分程序段升溫、保溫曲線控制，控溫主電路采用智能晶閘管一體化模塊，結(jié)構(gòu)簡單，易維護?？筛鶕?jù)客戶要求配套RS232C/485通訊接口,可實現(xiàn)人機界面、PLC連接控制，DCS系統(tǒng)等擴展功能。整套系統(tǒng)具有控溫精度高，，操作方便等特點控；玻璃生產(chǎn)過程溫控等等