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反應釜的維修與保養(yǎng)要點

1、傳動部分經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；

2、聽減速機和電機聲音是否正常，減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

4、經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；

安裝反應釜時需要留心的事項：

設備環(huán)境

高壓釜應放置在符合防爆請求的高壓操作室內(nèi)，在設備多臺高壓釜時，應分開放置，每兩臺反應釜之間應有牢靠的防爆高墻離隔，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當存在介質(zhì)時，應確保設備地址，通風較好。

釜蓋的設備及密封

反應釜釜體和釜蓋選用錐面和圓弧面線接觸密封方法，擰緊主螺栓使之互相壓緊到達出色的密封，在擰緊主螺栓時，不得逾越擰緊力矩80～120NM規(guī)劃，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要分外加以維護。

裝反應釜釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封面互相碰擊。擰緊主螺母，有必要對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，到達出色的密封效果。

為了避免固體反應物料沉淀到不銹鋼反應釜底的情況發(fā)生，設計了一種新的不銹鋼反應釜。不銹鋼反應釜的基本設計和加熱方式保持不變。主要的變化要改進不銹鋼反應釜底。

因為所有的問題都是因為固體反應物料沉淀到不銹鋼反應釜底造成的。那么主要的解決辦法就是要在即 使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發(fā)生沉淀。這可通過加進一個輔助的不銹鋼反應釜底而實現(xiàn)，該輔助的不銹鋼反應釜底比實際的要稍高一點，留出3～10厘米的間隙。這樣固體反應物將沉淀在這個輔助的不銹鋼反應釜底 上，而不會在實際的不銹鋼反應釜底上形成絕熱層。通過不銹鋼反應釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續(xù)均勻的。